天津大无缝钢管自主研发的“绿色洁净炼钢新技术”近日通过工信部科技成果鉴定，该技术在炼钢过程中采用二氧化碳替代部分氩气进行精炼，实现吨钢降碳15%、成本降低18%，相关成果已获3项国家发明专利，标志着我国无缝钢管行业绿色转型取得重大突破。

        传统炼钢工艺中，为去除钢水中的杂质和气体，需大量使用氩气作为精炼气体，不仅成本高昂，还会产生一定的碳排放。天津大无缝钢管联合北京科技大学开展技术攻关，经过上千次试验，成功研发出二氧化碳-氩气混合吹炼工艺：按照特定比例将二氧化碳与氩气混合后吹入钢水，利用二氧化碳的化学活性促进钢水成分均匀化，同时借助其冷却效应细化晶粒，提升钢材韧性。该技术可使钢水氮含量降低30%，磷硫含量控制在0.025%以下，钢材综合性能提升10%以上。

        这项技术的应用，让我们在绿色发展上迈出了关键一步。”天津大无缝钢管炼钢厂负责人表示，目前该技术已在公司3条炼钢生产线全面推广，年减少二氧化碳排放约8万吨，节约氩气消耗成本超2000万元。同时，采用该技术生产的无缝钢管在耐腐蚀、抗疲劳等方面表现更优，已成功应用于长江大保护输水工程、新疆油田绿色开发等环保项目。

         凭借在绿色制造领域的突出表现，天津大无缝钢管近日被认定为国家级“绿色工厂”，其生产的绿色低碳无缝钢管也获得“绿色设计产品”认证。公司表示，将继续加大绿色技术研发投入，下一步计划研发氢基竖炉炼铁技术，力争2028年实现吨钢综合能耗再降10%，为钢铁行业“双碳”目标实现提供可复制、可推广的解决方案。