天津大无缝钢管自主研发的TP-140ksi级抗腐蚀无缝钢管通过中国石油天然气集团超深井专项测试，该产品在7000米深地环境下可耐受210℃高温与200MPa超高压，抗H₂S腐蚀速率较国际同类产品降低40%，成功打破国外技术垄断，实现深地开采核心管材的国产化替代。此次技术突破标志着天津大无缝钢管在深地能源开发材料领域达到国际领先水平。

          深地油气资源开采面临高温、高压、强腐蚀等极端工况，核心管材长期依赖进口，不仅采购成本高昂，且供货周期长达6个月以上。天津大无缝钢管组建专项研发团队，联合北京科技大学开展产学研攻关，通过优化合金成分配比，创新PQF三辊连轧+在线热处理复合工艺，解决了高强度与焊接性之间的技术矛盾。研发团队负责人介绍：“我们通过精准控制碳当量在0.45%-0.50%区间，添加铬、钼等合金元素形成复合强化相，使管材屈服强度提升至965MPa，同时保持优异的焊接兼容性，焊缝合格率达99.9%。”

          该款深地专用无缝钢管已成功应用于塔里木油田超深井项目，首批1200吨φ139.7×12.19mm规格产品投入使用后，经3个月现场监测，各项性能指标均优于国际标准。塔里木油田工程技术部表示：“天津大无缝钢管的产品不仅将采购成本降低了50%，供货周期缩短至45天，其抗疲劳性能更是超出预期，预计可使油井管材更换周期从3年延长至5年以上。”

           作为国家能源安全战略配套企业，天津大无缝钢管已形成覆盖深地、深海、页岩气等领域的高端管材矩阵，拥有310余项相关专利授权。公司表示，下一步将持续深化深地8000米以上极端环境管材研发，拓展在煤层气、地热等新能源领域的应用，进一步巩固国内高端无缝钢管市场的领导地位，为国家能源安全提供坚实保障。